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金刚石锯片

金刚石锯片在许多行业都被应用，根据制造工艺常常分为烧结金刚石锯片、焊接金刚石锯片和电镀金刚石锯片三种，下面就是延长金刚石锯片使用寿命的常见方法

　　一、控制好锯片的进刀速度

　　当我们初次启动全自动切铝机后，对于一些新手而言，往往会忽略对于进刀速度的控制。金刚石锯片能够切割坚硬的物体，而且可以在很大方面上节省人力成本，那么它都有哪些作用呢。锯片进刀速度的快与慢，是一个极其容易被忽略的地方，但对于有经验的操作人员来说，他们在启动全自动切铝机后，会根据锯切的对象，针对性地调整进刀的速度。有效地控制好进刀速度，不但能够-锯切的效果，还能使锯片在工作之中，避免出现一些没-的磨损。因此呀，启动切铝机械后，请把进刀速度控制好了。

　　二、做好润滑工作

　　锯片的磨损我们无法避免，但我们依旧可以采取一些措施来降低锯片在工作中产生的磨损。四、检查基体硬度基体硬度越高，越不容易变形，因此无论在焊接的时候或者是切割的时候，基体硬度是否达标直接影响到锯片的，高温焊接不变形，不可抗力条件下不变形，都是一张好基体，加工成锯片后，更是一张好锯片。过去，受限于技术的落后，我们在给锯片润滑时，一些企业用的是-。而随着技术的进步，锯片使用的切削油孕育而生了。切削油的投入使用，对于降低锯切过程中的磨损，-锯切的效果，有着质的影响。

　　三、给锯片修磨

　　当金刚石锯片磨损到不能-锯切效果后，很多企业会选择直接报废购买新锯片的方案，而忽略的锯片修磨，其实一片金刚石锯片可以修磨8~10次，这样一来就可以为企业节省很大一笔费用。13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。锯片的修磨，对于延长锯片的使用寿命，降低企业的采购成本是有着积极的影响的。所以呀，对于已经磨损了的金刚石锯片，不要丢。修磨一下，又可以再次使用了。

　　四、控制好锯片的转速

　　锯片在工作时，其自身会和原材料产生-的摩擦，而锯片转速的高与低，则会影响到锯片与原材料之间摩擦力的大小。进刀速度过快，因此造成机体与石材之间的摩擦，从而也造成了基体损坏-。因此，根据锯切材质的不同，我们在使用金刚石锯片时，更要控制好金刚石锯片的锯切转速。通常来讲，在金刚石锯片的锯身上会标有其自身所能承受的转速。通过仔细观察锯身的数据参数，在实际的加工环节中，选择一个合适的锯切转速，对于延长金刚石锯片的寿命有着深远的影响。

(1)锯片线速度：实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片和被锯切石材性质的-。1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以-切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。就锯片使用寿命与锯切效率而言，应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可以在25m～35m/s范围内选定。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。

(2)锯切-：是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说，锯切较软的石材，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。一般来说，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消-，就目前技术而言，锯切金刚石的-可以在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切-可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削-。当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，应采用小-切削。

　　(3)进刀速度：即被锯切石材的进给速度。就锯片使用寿命与锯切效率而言，应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说，锯切较软的石材，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

厚膜金刚石刀具的刃磨

　　金刚石厚膜刀具的加工方法有：机械磨削，热金属盘研磨，离子束、激光束和等离子体刻蚀等。

　　2.3 金刚石烧结体刀具

　　将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法加工成平均粒度为32～37μm的金刚石晶粒或直接利用高温高压法制得金刚石晶粒，把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上，然后用ta箔将其隔离，在5.5gpa、1500℃条件下烧结60分钟，制成金刚石烧结体，用此烧结体制成的车刀具有-的耐磨性。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切-可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。

　　2.4 单晶金刚石刀具

　　单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石刀具的制造方法目前金刚石的主要加工方法有以下四种：薄膜涂层刀具、厚膜金刚石焊接刀具、金刚石烧结体刀具和单晶金刚石刀具。金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上；粉末冶金法将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上；粘结和钎焊法使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。