贵州金刚石工具厂

金刚石锯片

  直径的选择锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。齿数的选择锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片-；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。厚度的选择锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，应该按设备要求使用，如开槽锯片、划线锯片等。

  由此可见锯片还是需要精挑细选的，不同的锯片发挥着不同的作用。

如何辨别金刚石切割片的好坏?

，观察刀头上在外的金刚砂，观察其浓度和分布情况。好的金刚石锯片，金刚砂的含量不会太少，但也不宜太多，并且分散均匀。

第二，观察焊缝是否完整，整齐。如果焊缝不连续，且刀头边缘与基体水槽没有垂直对齐，将影响排屑以及散热。并且有可能导致刀头脱落。

第三，将锯片提在手中，观察金刚石刀头与基体在水平面上是否对齐，刀头如果参差不齐，犬牙交错，则很可能在使用过程当中造成板材崩边，甚至刀头脱落。

第四，对比刀头厚度和基体厚度。以350mm花岗岩锯片为例，一般情况下，刀头要比基体厚1mm左右。350mm大理石锯片刀头会比基体厚0.2mm-0.5mm左右。这样设计的原因是避免损伤基体以及提高锯片使用寿命。

第五，锯片的锋利度和耐磨度会有一个此消彼长的矛盾关系。我们的建议是，当锯片寿命达到预期目标，且锋利度适中后，不要再要求增加寿命。13、如果锯片孔径和切割机的主轴不符合，可以配上合适大小的垫圈，但在切割过程中需注意锯片是否有抖动现象，有的话则要检查垫圈是否脱落。因为外部环境，如切机、工人的操作，石材的硬度等情况随时会发生变化，而一旦外部环境改变，原先的耐磨型锯片就不一定能使用。

提到锯片大家都了解，它是常应用于木工中的设备，而合金锯片相信大家也会略有耳闻，但是你知道合金锯片的涂层吗?跟大家介绍下合金锯片涂层的知识。

　　合金锯片的涂层技术其实由来已久，过去限于涂层材料的技术瓶颈，并没有被打大范围使用。

　　而时至，尤其是进入21世纪一来，合金锯片上各种的涂层频繁问世，而当下常见的锯片涂层主要有：七彩涂层、氧化涂层以及钛金涂层。

　　合金锯片涂层的存在，其目的在于增强锯片的耐磨性，并有效延长锯片的寿命，进而企业的锯切成本也将获得有效的降低。

　　具体来看，常见的七彩涂层，亦叫表面氮化铬合金涂层。此种涂层主要被应用于那些锯切不锈钢管材的锯片。

　　而拥有表面氮化铬合金涂层的锯片，在锯切不锈钢亦或者一些合金钢材时，相比不带涂层或带有一般涂层的锯片，在高速切削运动中，其自身的阻力-且耐磨。工件存在毛刺的情况少。

该工艺的优点是钎焊温度低，对金刚石的损伤小。缺点是银基钎料的熔点较低，耐磨削高温性能较差，在重负荷磨削中的应用受到-。

　　ni-cr合金单层钎焊砂轮国外金刚石的钎焊工艺是：首先用氧焊炬在钢基体上火焰喷涂上一层ni-cr合金层，这层活性金属可作为钎料直接钎焊金刚石磨粒，然后在1080℃的气中感应钎焊30s。

　　在火焰喷涂合金层的过程中，由于钢基体表面易氧化，钎焊后结合剂层厚度的一致性和磨料排布的均匀性尚难于有效控制。

　　利用扫描电镜x射线能谱及x射线衍射结构分析发现，在钎焊过程中，ni-cr合金中的cr元素分离出来在金刚石表面形成富cr层，并与金刚石表面的-元素反应生成cr3c2和cr7c3，合金层在与金刚石-浸润的同时与钢基体反应生成(fexcry)c的碳化物，因此这种钎焊工艺可以-合金层与金刚石及钢基体之间都能获得较高的结合强度。化学气相沉积法是采用一定的方法把含有c源的气体，在极低的气体压强下，使碳原子在一定区域沉积下来，碳原子在凝聚、沉积过程中形成金刚石相。